濕法混合制粒機是近年來發展的比較快的一種固體制劑制藥設備，工藝上把混合、制粒兩步工藝合在一起，既節約了時間又滿足了GMP要求，減少了交叉污染，提高了效率，是一種多快好省的辦法，深受用戶的歡迎。在目前幾種固體制劑工藝中，濕法混合制粒機是用得zui多的制粒設備，亦是的。在醫藥行業中據不*統計，已占全部固體制劑制粒設備中的70%。
一般來講，濕法混合制粒制成的顆粒，形狀不規則，粒度分布均勻，結構較其他傳統制粒工藝完善，可壓性強、溶解性好、透濕性適中。在不同制粒轉速下，顆粒的粒徑在12～100目，分布范圍可選擇不同的制粒槳轉速及攪拌槳轉速來獲得(當制粒槳轉速慢時，顆粒粒徑變大，轉速逐步加快而顆粒粒徑逐步變小；當攪拌槳轉速慢時顆粒粒徑小，轉速逐步變快而顆粒粒徑逐步增大，兩者所起的作用剛剛相反)。
通常的濕法混合制粒機都可以用手動來調整攪拌槳及制粒槳的轉速，以便摸索出實驗工藝參數。即摸索出兩種槳葉速度通過不同時間變化，得出*顆粒粒徑參數，依此輸入兩變頻器，進行程序控制，從而保證批與批生產的質量穩定、統一。
一、調試前的準備工作及空車試驗
1.檢查車間內的電、氣、水是否已經到位，并處于待機狀態。
2.將操作面板上的電位器開關逆時針旋轉，處于zui慢速度位置。
3.由于操作時不能開蓋，開蓋后自動停機，保證安全，故需置位后才能啟動。從鍋蓋視鏡上觀察檢查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動按鈕(綠色)觀察攪拌槳的轉向--應是逆時針轉動，如轉向不對，應將電機進線換向，確認轉向后再啟動。在慢速轉動時如有不正常雜聲，應停機檢查。
4.檢查制粒刀的轉向應為順時針方向，檢查的方法與上述相同。
5.調試氣密封，氣密封清洗和水冷卻系統。
氣密封和氣密封清洗是由一套共同的管路來完成的。調試時先將指令開關撥向停的位置，觀察氣腔有無氣水溢出或泄漏，如有則需檢查單向閥。第二步將指令開關撥向進氣位置，檢查是否有氣。zui后將指令開關撥向進水位置是否有水，如有異常，則檢查膜片閥。水冷卻是按鍋體溫度和工藝要求決定，當連續工作后鍋體發熱而需要冷卻時可打開冷卻出水閥，調節流量，流量大冷卻快。同時確定所需的溫度設置，由溫控自動執行。
